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表面粗糙度標注方法及計算方法

時間:2014/5/2 11:36:27   作者:未知   來源:網絡文摘   閱讀:69484   評論:5

 表面粗糙度標注方法示例


表面粗糙度標注方法及計算方法

  表面粗糙度代(符)號應注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上。符號的尖端必須從材料外指向表面。

 

表面粗糙度標注方法及計算方法

  中心孔工作表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的表面,可以簡化標注。

表面粗糙度標注方法及計算方法

  齒輪、漸開線花鍵、螺紋等工作表面沒有畫出齒(牙)形時的標注方法。

表面粗糙度標注方法及計算方法

  同一表面有不同的表面粗糙度要求時,須用細實線畫出其分界線,并注出相應的表面粗糙度的符號和尺寸。

表面粗糙度標注方法及計算方法

  需要表示局部熱處理或局部鍍涂時,應用粗點劃線畫出其范圍并標注相應的尺寸,也可將其要求注寫在表面粗糙度符號內。

表面粗糙度標注方法及計算方法

  零件連續表面及重復要素(孔、槽、齒……等)的表面和用細實線聯接不連續的一表面,其代(符)號只標注一次。

表面粗糙度標注方法及計算方法

  零件大部分表面要求相同時,在右上角統一標注,并加注“其余”二字。為了簡化標注,或位置受到限制時,可標注簡化代號,也可采用省略注法,但必須在標題欄附近說明這些簡化代(符)號的意義。采用統一標注和簡化標注時,其代號和文字說明均應是圖形上其它表面所注代號和文字的1.4倍。

表面粗糙度代號及其注法


1、表面粗糙度符號及意義

符 號

意 義

表面粗糙度參數和
各項規定注寫的位置

表面粗糙度標注方法及計算方法

 基本符號,單獨使用這符號是沒有意義的。

表面粗糙度標注方法及計算方法

 a1、a2--粗糙度高度參數
     的允許值(mm);

 b 加工方法、鍍涂或其
   他表面處理;

 c 取樣長度(mm);

 d 加工紋理方向符號;

 e 加工余量(mm);

 f 粗糙度間距參數值(mm)
   或輪廊支承長度率。

表面粗糙度標注方法及計算方法

   基本符號上加一短劃,表示表面粗糙度是用去
 除材料方法獲得。例如:車、銑、鉆、磨、剪切、
 拋光、腐蝕、電火花加工等。

表面粗糙度標注方法及計算方法

   基本符號加一小圓,表示表面粗糙度用不去除
 材料的方法獲得。例如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、
 冷軋、粉末冶金等,或者是用于保持原供應狀況的
 表面(包括保持上道工序的狀況)。

表面粗糙度標注方法及計算方法

   以上三個符號的長邊可加一橫線,用于標注參
 數;在長邊與橫線間可加一小圓,表示所有表面具
 有相同的表面粗糙度要求。

2、表面粗糙度高度參數的標注

Ra 值

Rz、Ry 值

代號

意 義

代號

意 義

表面粗糙度標注方法及計算方法

  用任何方法獲得的表面,Ra的最大允許值為3.2mm。

表面粗糙度標注方法及計算方法

  用任何方法獲得的表面,Ry的最大允許值為3.2mm。

表面粗糙度標注方法及計算方法

  用去除材料獲得的表面,Ra的最大允許值為3.2mm。

表面粗糙度標注方法及計算方法

  用不去除材料方法獲得的表面,Rz的最大允許值為200mm。

表面粗糙度標注方法及計算方法

  用不去除材料獲得的表面,Ra的最大允許值為3.2mm。

表面粗糙度標注方法及計算方法

  用去除材料方法獲得的表面,Rz的最大允許值為3.2mm,最小值為1.6mm。

表面粗糙度標注方法及計算方法

  用去除材料方法獲得的表面,Ra的最大允許值為3.2mm,最小的允許值為1.6mm。

表面粗糙度標注方法及計算方法

  用去除材料方法獲得的表面,Ry的最大允許值為3.2mm,Ry的最大允許值為12.5mm。

3、表面粗糙度符號的畫法

表面粗糙度標注方法及計算方法

 d' =h/10;H=1.4h;h為字體高度。

 

不同加工方法可能達到的粗糙度


表面粗糙度標注方法及計算方法

砂模、型殼鑄造

         

 

 

 

 

 

 

 

 

——————————

金屬模鑄造

       

 

 

 

 

 

 

————————————

 

精密鑄造

      

 

 

 

 

 

——————————

   

 

 

壓力鑄造

     

 

 

 

 

—————————

    

 

 

 

熱 軋

         

 

 

 

 

 

 

 

 

——————————

模 鍛

       

 

 

 

 

 

 

——————————————

冷 軋

    

 

 

 

——————————————

   

 

 

擠 壓

     

 

 

 

 

————————————

   

 

 

刮 削

     

 

 

 

 

————————————

   

 

 

刨削(半精)

       

 

 

 

 

 

 

—————

    

 

 

 

插 削

       

 

 

 

 

 

 

——————————

 

 

鉆 孔

      

 

 

 

 

 

————————————

 

 

擴 孔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

—————

 

 

 

 

 

 

 

 

 

—————

 

 

 

 

鏜 孔

 

 

 

 

 

 

 

 

 

————————

 

 

 

 

 

 

—————

 

 

 

 

 

 

鉸孔(精)

 

 

 

——————————

 

 

 

 

 

 

拉 削

半精

 

 

 

 

 

———————

 

 

 

 

 

 

 

 

——————

 

 

 

 

 

 

 

 

滾 銑

 

 

 

 

 

 

 

 

————————

 

 

 

 

 

 

 

—————

 

 

 

 

 

 

端面銑

 

 

 

 

 

 

 

 

——————

 

 

 

 

 

 

 

———————

 

 

 

 

 

 

車外圓

 

 

 

 

 

 

 

 

 

——————

 

 

 

 

 

 

———————

 

 

 

 

 

 

車端面

 

 

 

 

 

 

 

 

 

——————

 

 

 

 

 

 

 

—————

 

 

 

 

 

 

磨外圓

 

 

 

 

 

 

———————

 

 

 

 

 

————————————

 

 

 

 

 

 

 

 

磨外面

 

 

 

 

 

 

 

———

 

 

 

 

 

 

————————————

 

 

 

 

 

 

 

 

珩 磨

平面

 

————————————————

 

 

 

 

 

 

圓柱

———————————————

 

 

 

 

 

 

 

 

研 磨

 

 

 

 

———————

 

 

 

 

 

 

———————————

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

拋 光

一般

 

 

 

—————————

 

 

 

 

 

 

———————————

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

超精加工

———————————————

 

 

 

 

 

 

 

 

 

評定表面粗糙度的參數及其數值 (GB1031-83) mm


輪廓算術平均偏差 Ra  

第一系列

第二系列

第一系列

第二系列

第一系列

第二系列

第一系列

第二系列

 

0.008

 

 

 

 

 

 

 

0.010(表面粗糙度標注方法及計算方法14)

 

 

 

 

 

 

0.012

 

 

0.125

 

1.25(表面粗糙度標注方法及計算方法7)

12.5

 

 

0.016

 

0.160(表面粗糙度標注方法及計算方法10)

1.60

 

 

16.0

 

0.020(表面粗糙度標注方法及計算方法13)

0.20

 

 

2.0

 

20(表面粗糙度標注方法及計算方法3)

0.025

 

 

0.25

 

2.5(表面粗糙度標注方法及計算方法6)

25

 

 

0.032

 

0.32(表面粗糙度標注方法及計算方法9)

3.2

 

 

32

 

0.040(表面粗糙度標注方法及計算方法12)

0.40

 

 

4.0

 

40(表面粗糙度標注方法及計算方法2)

0.050

 

 

0.50

 

5.0(表面粗糙度標注方法及計算方法5)

50

 

 

0.063

 

0.63(表面粗糙度標注方法及計算方法8)

6.3

 

 

63

 

0.080(表面粗糙度標注方法及計算方法11)

0.80

 

 

8.0

 

80(表面粗糙度標注方法及計算方法1)

0.100

 

 

1.00

 

10.0(表面粗糙度標注方法及計算方法4)

100

 

 注:1、推薦優先選用Ra參數(在Ra=0.025~6.3mm常用參數范圍內)。

   2、優先選用第一系列數值。

   3、括號中為舊國標表面光潔度等級,舊國標轉換為新標準,以表面粗糙度標注方法及計算方法5轉換至Ra為例,推薦按下述三種
 方式的順序進行轉換:① 取最靠近的下檔第一系列值,即Ra為6.3mm。在不影響表面功能的情況下,
 有利于加工工藝性;② 取最靠近的上檔第一系列值,即Ra為3.2mm。顯然,提高了原表面的加工成本;
、 仍取表中的對應值,這是不能按前兩種方法進行轉換時而采取方式,無特殊要求時一般不宜采用。

微觀不平度十點高度Rz、輪廓最大高度Ry

第一系列

第二系列

第一系列

第二系列

第一系列

第二系列

0.025

 

 

1.25

 

63

 

0.032

1.60(表面粗糙度標注方法及計算方法9)

 

 

80(表面粗糙度標注方法及計算方法3)

 

0.040

 

2.0

100

 

0.050(表面粗糙度標注方法及計算方法14)

 

 

2.5

 

125

 

0.063

3.2(表面粗糙度標注方法及計算方法8)

 

 

160(表面粗糙度標注方法及計算方法2)

 

0.080

 

4.0

200

 

0.100(表面粗糙度標注方法及計算方法13)

 

 

5.0

 

250

 

0.125

6.3(表面粗糙度標注方法及計算方法7)

 

 

320(表面粗糙度標注方法及計算方法1)

 

0.160

 

8.0

400

 

0.20(表面粗糙度標注方法及計算方法12)

 

 

10.0(表面粗糙度標注方法及計算方法6)

 

500

 

0.25

12.5

 

 

630

 

0.32

 

16.0

800

 

0.40(表面粗糙度標注方法及計算方法11)

 

 

20(表面粗糙度標注方法及計算方法5)

 

1000

 

0.50

25

 

 

1250

 

0.63

 

32

1600

 

0.80(表面粗糙度標注方法及計算方法10)

 

 

40(表面粗糙度標注方法及計算方法4)

 

 

 

1.00

50

 

 

 

取樣長度l和評定長度ln的選用(參考)


 

Ra (mm)

Rz、Ry (mm)

l (mm)

ln (mm)

≥0.008~0.02

≥0.025~0.10

0.08

0.4

>0.02~0.10

>0.10~0.50

0.25

1.25

>0.10~2.0

>0.50~10.0

0.8

4.0

>2.0~10.0

>10.0~50.0

2.5

12.5

>10.0~80

>50.0~32.0

8.0

40.0

 注:按本表給定取樣長度時,在圖樣上可以省略不標。


標簽:表面粗糙度 
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