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焊接技術
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焊絲的分類、特點和應用

時間:2020/6/14 9:51:29   作者:未知   來源:網絡文摘   閱讀:5   評論:0

焊絲的分類、特點和應用

實芯焊絲是由熱軋線材經拉拔加工而成。為了防止焊絲生銹,必須對焊絲(除不銹鋼焊絲外)表面進行特殊處理。目前主要是鍍銅處理,包括電鍍、浸銅及化學鍍銅處理等方法。是目前最常用的焊絲。

實芯焊絲包括埋弧焊,電渣焊、CO2氣體保護焊、氬弧焊、氣焊以及堆焊用的焊絲

分 類

特 點 和 應 用

埋弧焊、電渣焊焊絲

埋弧焊和電渣焊時焊劑對焊縫金屬起保護和冶金處理作用,焊絲主要作為填充金屬,同時向焊縫添加合金元素,二者直接參與焊接過程中的冶金反應,焊縫成分和性能是由焊絲和焊劑共同決定的

按被焊材料分類

低碳鋼用焊絲

埋弧焊、電渣焊時電流大,要采用粗焊絲,焊絲直徑3.2~64mm

低合金高強鋼用焊絲

Cr-Mo耐熱鋼用焊絲

低溫鋼用焊絲

不銹鋼用焊絲

表面堆焊用焊絲

焊絲因含碳或合金元素較多,難于加工制造,目前主要采用液態連鑄拉絲方法進行小批量生產

氣體保護焊焊絲

按焊接方法分類

TIG焊用焊絲

一般不加填充焊絲,有時加填充焊絲。手工填絲為切成一定長度的焊絲,自動填絲時采用盤式焊絲

氣體保護焊分為惰性氣體保護焊(TIG,MIG)和活性氣體保護焊(MAG)。惰性氣體主要采用Ar氣,活性氣體主要采用CO2氣體。MIG采用Ar+2%O2或Ar+5%CO2;MAG采用CO2、Ar+CO2或Ar+O2

MIG、MAG焊用焊絲

主要用于焊接低合金鋼、不銹鋼等

CO2焊用焊絲

焊絲成分中應有足夠數量的脫氧劑,如Si、Mn、Ti等。如果合金含量不足,脫氧不充分,將導致焊縫中產生氣孔;焊縫力學性能(特別是韌性)將明顯下降

自保護焊用焊絲

利用焊絲中所含有的合金元素在焊接過程中進行脫氧、脫氮,以消除從空氣中進入焊接熔池的氧和氮的不良影響,為此,除提高焊絲中的C、Si、Mn含量外,還要加入強脫氧元素Ti、Zr、Al、Ce等

藥芯焊絲是將藥粉包在薄鋼帶內卷成不同的截面形狀經軋拔加工制成的焊絲。也稱為粉芯焊絲、管狀焊絲或折疊焊絲,用于氣體保護焊、埋弧焊和自保護焊,是一種很有發展前途的焊接材料。它可以制成盤狀供應,易于實現機械化焊接。根據焊絲結構,藥芯焊絲可分為有縫焊絲和無縫焊絲兩種。無縫焊絲可以鍍銅,性能好、成本低,已成為今后發展的方向按是否使用外加保護氣體分類按藥芯焊絲的橫截面結構分類按藥皮中有無造渣

分 類

特 點 和 應 用

按是否使用外加保護氣體分類

藥芯焊絲可作為熔化極(MIG、MAG)或非熔化極(TIG)氣體保護焊的焊接材料TIG焊接時,大部分使用實芯焊絲作填充材料。焊絲內含有特殊性能的造渣劑,底層焊接時不需充氬保護,芯內粉劑會滲透到熔池背面,形成一層致密的熔渣保護層,使焊道背面不受氧化,冷卻后該焊渣很易脫落。MAG焊接是CO2焊和Ar加超過5%的CO2或超過2%的O2等混合氣體保護焊的總稱。由于加入了一定量的CO2或O2,氧化性較強。MIG焊接是純Ar或在Ar中加入少量活性氣體(≤2%的O2或≤5%的CO2)

氣體保護焊絲

(有外加保護氣)

工藝性能和熔敷金屬沖擊性能比自保護的好

自保護焊絲

(無外加保護氣)

具有抗風性,更適合室外或高層結構現場使用

氣電立焊用藥芯焊絲

是專用于氣體保護強制成形焊接方法的一種焊絲。為了向上立焊,熔渣不能太多,故該焊絲中造渣劑的比例約為5%~10%,同時含有大量的鐵粉和適量的脫氧劑、合金劑和穩弧劑,以提高熔敷效率和改善焊縫性能

按藥芯焊絲的橫截面結構分類

藥芯焊絲的截面形狀對焊接工藝性能與冶金性能有很大影響

分為簡單斷面的O形和復雜斷面的折疊形兩類,折疊形又可分為梅花形、T形、E形和中間填絲形等

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一般地說,藥芯焊絲的截面形狀越復雜越對稱,電弧越穩定,藥芯的冶金反應和保護作用越充分。但是隨著焊絲直徑的減小,這種差別逐漸縮小,當焊絲直徑小于2mm時,截面形狀的影響已不明顯了。目前,小直徑(不大于20mm)藥芯焊絲一般采用O形截面,大直徑(≥2.4mm)藥芯焊絲多采用E形、T形等折疊形復雜截面

按藥皮中有無造渣劑分類

藥芯焊絲芯部粉劑的成分與焊條藥皮相類似

熔渣型

(有造渣劑)

在熔渣型藥芯焊絲中加入粉劑,主要是為了改善焊縫金屬的力學性能、抗裂性及焊接工藝性能。這些粉劑有脫氧劑(硅鐵、錳鐵)、造渣劑(金紅石、石英等)、穩弧劑(鉀、鈉等)、合金劑(Ni、Cr、Mo等)及鐵粉等

按造渣劑

種類及渣

的堿度細分

鈦型

鈦型渣系藥芯焊絲的焊道成形美觀,全位置焊接工藝性能優良,電弧穩定,飛濺小,但焊縫金屬的韌性和抗裂性稍差(鈦型又稱金紅石型、酸性渣)

鈣型

鈣型渣系藥芯焊絲焊縫金屬的韌性和抗裂性優良,但焊道成形和焊接工藝性稍差(鈣型又稱堿性渣)

鈦鈣型

鈦鈣型渣系介于上述二者之間(又稱金紅石堿性、中性或弱堿性渣)

金屬粉型

(無造渣劑)

金屬粉型藥芯焊絲幾乎不含造渣劑,焊接工藝性能類似于實芯焊絲,但電流密度更大。具有熔敷效率高、熔渣少的特點,抗裂性能優于熔渣型藥芯焊絲。這種焊絲粉芯中大部分是金屬粉(鐵粉、脫氧劑等),其造渣量僅為熔渣型藥芯焊絲的1/3,多層焊可不清渣,使焊接生產率進一步提高。此外,還加入了特殊的穩弧劑,飛濺小,電弧穩定,而且焊縫擴散氫含量低,抗裂性能得到改善

藥芯焊絲與實芯焊絲相同點

與實芯焊絲相比,藥芯焊絲的特點:

a.與手工電弧焊焊條相比,可能實現高效焊接

b.容易實現自動化、機械化焊接

c.能直接觀察到電弧,容易控制焊接狀態

d.抗風能力較弱,存在保護不良的危險

a.藥芯焊絲具有比實芯焊絲更高的熔敷速度,特別是在全位置焊接場合,可使用大電流,提高了焊接效率

b.電弧柔軟,飛濺很少

c.焊道外觀平坦、美觀

d.煙塵發生量較多

e.當產生焊渣時,必須清除

近幾年來全位置焊接采用細直徑藥芯焊絲的用量急劇增加,這類焊絲多為鈦型渣系,具有十分優異的焊接工藝性能。過去實芯焊絲難以解決的諸多問題,如飛濺大、成形差、電弧硬等,采用細直徑藥芯焊絲焊接就解決了


標簽:焊絲 

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